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        化工廠正硅酸乙酯冷凝回收

        2022-8-17 10:56:39 678

        化工廠正硅酸乙酯冷凝尾氣冷凝回收案例

        正硅酸乙酯尾氣冷凝回收處理裝置工藝基本原理

                 本裝置采用深度冷凝+吸附的組合工藝。收集的有機混合氣經過收集設施和氣相管路輸送,進入正硅酸乙酯尾氣冷凝 回收處理處理裝置,VOC冷凝回收處理裝置的冷凝單元設置三級冷凝溫度,一級預冷溫度從 50℃降到 30℃,二級淺冷 3℃、三級深冷冷-33℃

        (雙路,一用一備),對尾氣分階段進行降溫處理,使絕大部分 VOC 得到相變液化;

        冷凝余氣進入吸附單元,吸附罐活性炭床攔截冷凝余氣中殘留的碳氫化合物,空氣排放,確保達標。

        在冷凝單元分段冷凝的配置中,余氣經過冷箱后溫度低至-30℃,為充分利用這部分冷量,系統設計在第一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器(預冷箱),將后端低溫余氣回傳利用,與進入裝置的高溫氣熱交換,初步降低廢氣溫度,即最大限度節能降耗。

        冷凝單元:設置分段冷凝的換熱器,由第 1 級預冷級、第 2 級淺冷級和第 3

        級深冷(雙路,一用一備)級組成。第一級用廠區循環水進行降溫,降到 30 度常溫,第二級將第 3 級中冷級冷凝后的余氣冷量與進入 VOC 回收處理裝置的常溫油氣進行熱量交換,使尾氣溫度降低,控制尾氣溫度降至 3℃左右,使尾氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化;第 3 級淺冷級,從 3℃左右降到-30℃,使尾氣中部分組分冷凝液化,該級設置為雙換熱器,一備一用,在水汽結霜產生阻力到1000pa 左右,進行切換,啟用備用換熱器,同時對停用換熱器進行融霜處理, 化霜以后待用,從 3℃降溫至-30℃,使尾氣中絕大部分VOC 組分冷凝液化,效率可達到 95%以上。

        本公司冷凝裝置有利于冷凝液化的條件,一是設置工況溫度段低于對應組的組分沸點,對應物料飽和蒸汽壓進行詳細工藝計算,通過計算模擬,計算配置的冷負荷能夠滿足冷凝的需要又不造成過量的浪費;二是在凝結器結構中, 我們采用我公司專用冷凝設備,在重組分凝結過程同時的液滴會夾帶輕組分液化,增加冷凝液化效果,實現能量二次利用。

        吸附單元:由 A、B 兩個吸附罐和一個脫附真空泵組成。兩個吸附罐輪流擔負吸附和脫附的操作。

        尾氣經過第三級冷凝到-30℃左右處理之后,余氣中主要含空氣(氧、氮) 和微量有機組分,屬于低溫低濃度氣體。吸附劑作用是攔截富集余氣中的殘余VOC 組分,讓空氣排放。吸附接近飽和時,脫附并送回前端繼續冷凝液化。吸附劑采用優質活性炭纖維,其比表面積為常規活性炭的 1000 倍,且在脫附過程中不會出現溫升自然現象。



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